工藝特點：原料破碎、原料預均化、生料配料、生料節能粉磨、生料均化、懸浮預熱器和分解爐、新型冷卻機、水泥配料及粉磨。
生產特點：使水泥生產具有省時、省力、節能、充分利用資源，符合可持續發展的要求。
該水泥生產線工藝水平高，生產系統操作的調節、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高。采用全負壓生產，氣流暢通，生產運行穩定，安全性高。
機身內部選用渦旋設備，具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速烘干。增加了物料在設備內的烘干時刻，而且也提高了熱效率。
出料細度可調
通過簡單的調整即可改變出料的粒度，內置細度控制裝置，出料可加篩分裝置，兩道把關，既不產生過磨又不會使不合格產品混入成品。
提高物料易磨性
從回轉窯出來的熟料通過筒體回轉帶動物料與空氣進行充分熱交換，使物料冷卻到200℃以下，同時提高熟料質量和易磨性。
1、 破碎及預均化：原料預均化就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備：合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化：新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分末了的一道把關作用。
4、預熱分解：把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程。
5、水泥熟料的燒成：在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后，溫度開始降低。然后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
6、水泥粉磨：水泥粉磨是水泥制造的收關工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
